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　　提高生产效率的较佳方法是无间断流程
　　丰田是流程导向的公司，他们认为正确的流程方能产生优异成果，而正确的流程始于“一个流”，它以低成本、高安全性与高士气实现较佳品质。
　　高效率的生产来源于科学的作业流程，高质量的生产也来源于科学的作业流程。所以，世界产业的革命，也是作业流程的革命。丰田公司在提高生产效率与质量的同时，创造了自己的“无间断作业 流程”。
　　世界大多数公司在经营决策上往往着眼于短期财务成绩，这类企业不乏世界**中的一些优秀成员。
　　丰田认为，公司应该着眼于更加长远的生存潜能，着眼于本身的产业流程，而无间断流程是一种较理想的状态。基于这种理念，丰田长期有目的地致力于人员投资、技术与流程等优化生产能力的核 心环节，让这些环节高度融合，从而实现更高品质的生产，更切实地满足顾客的需求。
　　什么是无间断流程？所谓无间断流程指的是，尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间降至零。在丰田生产制度中，它以创造价值的无间断流程取代了一般间断式的流程，渗透在整个组织 文化中。
　　事实证明，无间断流程往往能以过去所需时间的1/10来完成产品或计划。可是，无间断流程的价值不仅仅在于快速输送材料或信息，还在于对流程和人员进行重组，使问题能够立即浮现。
　　为了更好理解丰田公司无间断流程，我们可以举个直观的例子：在丰田公司，当顾客下订单时，流程终端马上做出反应，同时指出顾客订单所需要的所有原材料，不多不少。接着，这些原材料将立 即被送往供货商工厂，工人立刻加工零部件，然后输送至另一个工厂，由工人立即组装，完成顾客所需要的产品，最后递送给顾客。整个流程，只需要花数小时或数天，而不是几星期或几个月。
　　因此，无间断流程为丰田公司带来的效果是显而易见的，它较终使丰田比其他公司获得了更多财务上的效绩。而就算是在日本本土，大多数汽车企业推出一款新车一般都得花上两年时间，而且还不 能保证质量尽如人意。而丰田公司，自从成立到现在，平均不用一年就能推出一款新车。分析其中的原因，我们发现，在丰田一辆汽车从设计决策、原型打造、工具打造到最后的组装加工、成品上市这 一整套过程是一种无缝式流程。这种“无缝式”不仅体现在流水线材料输送与信息流通上，还体现在部门与部门之间的“沟通”上。
　　由此看来，无间断流程体现了丰田一个非常重要的生产理念：“杜绝浪费”。同时也说明，降低成本、提高效率以及提高顾客满意度是无间断流程的较终目的。
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